Производителот на велосипеди го префрли производството на своите титаниумски делови за велосипеди на технологијата Cold Metal Fusion (CMF) од германското биро за 3D печатење Материјали.
Двете компании ќе соработуваат за да користат CMF за 3D печатење титаниумски компоненти како што се рачки на коленесто вратило, конектори за рамки и компоненти на потпирач за синџир за титаниумски друмски велосипед, додека сопственикот и производителот на рамки имаат повеќе од една од опциите да ја обожаваат оваа технологија.
„Бидејќи е толку тесно поврзано со развојот на делови, ни беа нагласени предностите на нашата технологија за време на разговорот“, рече , инженер за апликации во .
беше одвоена во 2019 година од Институтот за истражување на полимери, Германија. Основачите на компанијата имаа мисија да дизајнираат процес што ќе го направи сериското 3D печатење поевтино и подостапно, со што ќе го унапредат развојот на CMF.
CMF опширно комбинира синтерување на метал и SLS во нова техника на производство, која се разликува од традиционалните SLS процеси со патентирани материјали за 3D печатење. Суровинската матрица за метален прав на компанијата е комбинирана со пластична матрица за врзивно средство за подобрен проток и компатибилност со различни машини.
Процесот CMF во четири чекори прво ја надградува CAD датотеката на целниот објект, која потоа се генерира слој по слој на начин сличен на SLS 3D печатењето, но на температури под 80°C. Работата на пониски температури значително го намалува времето на загревање и ладење, елиминирајќи ја потребата од надворешна опрема за ладење, а истовремено обезбедува заштеда на енергија и време.
По фазата на печатење, деловите се деблокираат, дополнително се обработуваат, се одмастуваат и се синтеруваат. За време на процесот на печатење, пластичното врзивно средство содржано во патентирана смола во прав на Headmade се топи и се користи само како потпорна структура, со што се добиваат делови за кои компанијата тврди дека се споредливи со оние произведени со лиење со вбризгување.
Партнерството не е прв пат компанијата да ја користи CMF технологијата за производство на делови за велосипеди. Минатата година, компанијата соработуваше со услугата за 3D печатење за да развие нов дизајн на 3D печатена педала за велосипед наречена. Првично достапни на Kickstarter, титаниумските педали без штипка беа лансирани подоцна истата година под заедничкиот бренд.
За својот најнов проект поврзан со велосипеди, Headmade повторно соработуваше со Element22 за 3D печатење на титаниумски компоненти за титаниумски друмски велосипед. Беше дизајниран да биде спортски друмски велосипед, па затоа му беа потребни издржливи компоненти со оптимизирана тежина.
Производителот на рамки Старди не е странец во 3D печатењето, бидејќи претходно соработуваше со давателот на услуги за 3D печатење на метал 3D за производство на титаниумски делови за неговите други модели на друмски велосипеди. Старди го избра 3D печатењето како составен дел од неговиот бизнис со рамки за велосипеди по мерка поради неговата способност да произведува делови со сложени геометрии што не се можни со традиционалните методи на производство.
Сфаќајќи ги дополнителните придобивки од CMF, Sturdy сега го насочи производството на неколку титаниумски делови за велосипеди кон технологијата. Технологијата се користи за производство на 3D печатени конектори кои се заваруваат на полирани цевки на рамката и кои можат да сместат главни компоненти на велосипедот, како што се кормила, седла и долни држачи.
Држачите за синџир на велосипедот се исто така направени целосно од компоненти печатени во 3D формат со употреба на CMF, како и рачките на коленестото вратило на моделот, кои Sturdy сега ги дистрибуира како дел од независен коленесто сет.
Поради природата на бизнисот по мерка, секој дел од секој велосипед е структурно сличен по дизајн, но нема два исти велосипеди. Со делови прилагодени на секој возач, сите компоненти се со различна големина, а масовното производство сега е економски изводливо благодарение на CMF технологијата. Всушност, Sturdy сега има за цел да произведува троцифрено годишно.
Според него, ова се должи на одличната стабилност на процесот на CMF и резултирачката повторување на компонентите, што го прави производството на рамки и делови полесно и поефикасно. Технологијата, исто така, го намалува оптоварувањето на металните делови во споредба со производите произведени со употреба на , а подобрената површина на деловите постигната преку технологијата го поедноставува процесот на завршна обработка на површината на компонентите.
Старди, исто така, ја припишува зголемената ефикасност на намалената количина на подготовка потребна за интегрирање на печатените компоненти на CMF во процесот на производство на велосипеди во споредба со деловите. Повисокиот квалитет на деловите што ги обезбедува CMF дополнително значи дека голем дел од работата може да се изврши на лице место во производствениот погон, што пак ги намалува трошоците и координацијата со различни даватели на услуги.
„Производството на овие делови сега е целосно преземено од специјалисти за титаниум, и ние сме воодушевени што придонесуваме во нашата технологија за да обезбедиме овие фантастични друмски велосипеди да добијат многу задоволни клиенти.“
Според повеќе од 40 извршни директори, лидери и експерти кои ги споделија со нас своите прогнози за трендовите во 3Д печатењето за 2022 година, напредокот во сертификацијата на материјалите и зголемената побарувачка за високо-перформансни материјали укажуваат дека производителите се уверени во технологијата за адитивно производство, а се очекува дека способноста на технологијата да овозможи масовно прилагодување ќе донесе „огромна вредност“ на бројни апликации, од кои ќе имаат корист индустриите и луѓето.
Претплатете се на билтенот на индустријата за 3D печатење за најновите вести за адитивно производство. Можете исто така да останете поврзани така што ќе нè следите на Твитер и ќе нè лајкнете на Фејсбук.
Барате кариера во адитивно производство? Посетете ја страницата „3D Printing Jobs“ за да дознаете повеќе за различните улоги во индустријата.
Претплатете се на нашиот канал за најнови видео клипови, прегледи и повторувања на вебинари за 3D печатење.
е технички репортер за 3D со искуство во B2B публикации што опфаќаат производство, алати и велосипеди. Пишувајќи вести и рубрики, таа има голем интерес за новите технологии што влијаат на светот во кој живееме.