Производителот на велосипеди го префрли производството на своите делови за велосипеди од титаниум на технологија Cold Metal Fusion (CMF) од германското биро за 3D печатење Materials.
Двете компании ќе соработуваат за да користат CMF за 3Д печатење на компоненти од титаниум, како што се рачки, конектори за рамки и компоненти за ланец за друмски велосипеди од титаниум, додека сопственикот и конструкторот на рамки имаат повеќе Ја сакам оваа технологија.
„Бидејќи е толку тесно поврзана со развојот на делови, ни ги нагласи предностите на нашата технологија за време на разговорот“, рече , инженер за апликации во .
беше одвоена во 2019 година од институтот за полимерни истражувања, Германија. Основачите на компанијата беа на мисија да дизајнираат процес што ќе го направи сериското 3D печатење поевтино и подостапно, а со тоа ќе го унапреди развојот на CMF.
CMF интензивно комбинира синтерување на метал и SLS во нова техника на изработка, која се разликува од традиционалните SLS процеси со сопствени материјали за 3D печатење. Суровина од метален прав на компанијата е комбинирана со пластична матрица за врзување за подобрен проток и компатибилност со различни машини.
Процесот на CMF во четири чекори прво ја надградува датотеката CAD на целниот објект, која потоа се генерира слој по слој на начин сличен на SLS 3D печатењето, но на температури под 80°C. Работењето на пониски температури значително го намалува времето на загревање и ладење , елиминирајќи ја потребата од надворешна опрема за ладење, истовремено обезбедувајќи заштеда на енергија и време.
По фазата на печатење, деловите се деблокираат, пост-обработени, обезмастени и синтерувани. За време на процесот на печатење, пластичната врзива содржана во комерцијалната прашкаста смола на Headmade се топи и се користи само како потпорна структура, испорачува делови за кои компанијата тврди дека се споредливи на оние произведени со шприц.
Партнерството со не е прв пат компанијата да користи CMF технологија за производство на делови за велосипеди. Минатата година, соработуваше со услугата за 3D печатење за да развие нов 3D печатен дизајн на педали за велосипеди наречен .Оригинално достапен за back-kickstarter, лансирани се титаниумските педали без клип подоцна истата година под заедничкиот бренд.
За својот последен проект поврзан со велосипедот, Headmade повторно соработува со Element22 за 3D печатење на титаниумски компоненти за друмски велосипеди од титаниум.
Производителот на рамки Sturdy не е непознат за 3D печатењето, бидејќи претходно работеше со давателот на услуги за метално 3D печатење 3D за производство на делови од титаниум за неговите други модели на друмски велосипеди. произведуваат делови со сложени геометрии кои не се можни со традиционалните методи на производство.
Сфаќајќи ги дополнителните придобивки од CMF, Sturdy сега го претвори производството на неколку делови за велосипеди од титаниум на технологијата. Технологијата се користи за производство на 3D печатени конектори кои се заварени на полирани цевки на рамката и кои можат да ги сместат главните компоненти на велосипедот, како што се рачките , седла и долни држачи.
Држачите за синџир на велосипедот исто така се целосно направени од компоненти 3D печатени со помош на CMF, како и рачките на моделот, кои Sturdy сега ги дистрибуира како дел од независен колектор на колектор.
Поради прилагодената природа на бизнисот, секој дел од секој велосипед е структурно сличен во дизајнот, но нема два слични велосипеди. технологија.Всушност, Sturdy сега има за цел да направи троцифрено годишно производство.
Според него, ова се должи на одличната стабилност на процесот на CMF и резултирачката повторливост на компонентите, што го прави производството на рамка и делови полесно и поефикасно. Технологијата исто така го намалува стресот на металните делови во споредба со производите произведени со користење на површината постигната преку технологијата го поедноставува процесот на завршување на површината на компонентите.
Sturdy, исто така, ја припишува зголемената ефикасност на намалената количина на подготовка потребна за интегрирање на CMF печатените компоненти во процесот на производство на велосипед во споредба со деловите. за возврат ги намалува трошоците и координацијата со различни даватели на услуги.
„Производството на овие делови сега е целосно преземено од специјалисти за титаниум, и ние сме среќни што придонесуваме за нашата технологија за да обезбедиме овие фантастични друмски велосипеди да најдат многу задоволни клиенти.
Според повеќе од 40 извршни директори, лидери и експерти кои ги споделија со нас нивните прогнози за трендот на 3D печатење за 2022 година, напредокот во сертификацијата на материјалите и зголемената побарувачка за материјали со високи перформанси укажуваат дека производителите се уверени во технологијата за производство на адитиви и способноста на технологијата да овозможи масовно Приспособувањето се очекува да донесе „огромна вредност“ на бројни апликации, од корист на индустриите и луѓето.
Претплатете се на билтенот за индустријата за 3D печатење за најновите вести за производството на адитиви. Можете исто така да останете поврзани со следење на нас на Твитер и лајкнување на Фејсбук.
Барате кариера во производството на адитиви? Посетете ги работните места за 3D печатење за да дознаете за низа улоги во индустријата.
Претплатете се на нашиот канал за најновите видео клипови за 3D печатење, рецензии и повторувања на вебинари.
е технички известувач за 3D со позадина во B2B публикации кои покриваат производство, алатки и велосипеди. Пишувајќи вести и карактеристики, таа има голем интерес за новите технологии кои влијаат на светот во кој живееме.